הערות יישום

בסין, ישנם ספקים משרן רבים וספקים מקצועיים משרן טורואיד. רוב המפעלים יכול לספק כוח גבוהה מנצח חינם דגימות. אם אתה רוצה לקנות סליל סליל אתה צריך לדעת את סליל סליל היישום. מאמר זה ייתן לך ברור outes סליל יישום סליל.

אינדוקטיבי חומר ניתוח הערות יישום

1. תנאי אחסון

על מנת לשמור על הלחמה של Stirnelektrode:

(1) תנאי טמפרטורה ולחות הם פחות מ 40 ° C ו 70% RH.

(2) מומלץ להשתמש במשרף השבבים הקרמי בתוך 6 חודשים.

(3) חומרי אריזה צריכים להימנע מהסביבה של כלור וגופרית.

2. לשאת

(1) מומלץ להשתמש במלקחיים וברכיבים ואקום המשמשים להפרדה מרכיבים אחרים.

(2) כאשר הטיפול בכמות גדולה, יש לשים הרבה תשומת לב כדי למזער חיכוך מכני הלם.

(3) קרמיקה רקיק מטופלים באופן אינדוקטיבי חשמלי כדי למנוע נזק וזיהום שמן העור.

3. עיצוב תבנית הקרקע

ריפוד האלקטרודה של צריך להיות מתוכנן להשיג ציפוי הלחמה טובה ולהקטין את תנועת הרכיב במהלך reflow. להלן עיצוב הלחמה הלחמה עבור הלחמה גל או הלחמה reflow של הנפוצים ביותר קרמיקה גדלים multilayer. היסודות של עיצובים אלה הם כדלקמן:

(1) רוחב מחצלת הלחמה זהה לרוחב הרכיב. צמצום ל 85% של רוחב הרכיב מותר, אבל זה לא חכם כדי לצמצם את זה יותר.

(2) מחצלת הריתוך חופפת את תחתית הרכיב ב -0.5 מ"מ.

(3) לצורך הזרמה, משטחי הריתוך משתרעים מן הרכיב ב -0.5 מ"מ; גל הלחמה הוא 1.0 מ"מ יותר.

(4) ריווח רכיבים:

עבור רכיבים מולחמים גל, חייב להיות מרווח מספיק כדי למנוע את הלחמה לחדור לחלוטין את החלל הקטן. המרווחים הם פחות חשובים עבור reflow, אבל יש עדיין מספיק מרווחים כדי למנוע עבודה כבדה.

4. חימום מראש

האפשרות של הימנעות זעזועים תרמיים במהלך ריתוך חשוב, ולכן preheating יש צורך. עליית הטמפרטורה של התחממות יתר לא תעלה על 4 ° C / sec, הערך המומלץ הוא 2 ° C / sec. למרות ההבדל הטמפרטורה של 80 מעלות צלזיוס עד 120 מעלות צלזיוס הוא נפוץ, מחקרים שנעשו לאחרונה הראו כי זה אפשרי לשנות את טמפרטורת פני השטח של טמפרטורה הלחמה על ידי עד 150 מעלות צלזיוס עבור רכיב בגודל 1210 עם עובי של פחות מ 1.25 מ"מ. משתמשים צריכים להיות מודעים לכך הלם תרמי מגדילה כמו גודל רכיב או טמפרטורות עולה.

5. Solderability

ריתוך טוב ניתן להשיג על ידי immersing את הפנים סוף ב 235 ± 5 ° C 60/40 פח / עופרת תנור פח עבור 2 ± 1 שניות.

6. בחירת השטף

מאחר שהשטף יש השפעה רבה על פני השטח של הרכיב, התנאים הבאים צריכים להיות מאושרים לפני השימוש:

(1) כמות השטף צריכה להיות קטנה או שווה ל 0.1% לפי משקל הליד (המקביל לתכולת הכלור). שטף המכיל חומצה חזקה יש להימנע.

(2) כאשר רכיבים הלחמה על המצע, כמות השטף בשימוש צריך להיות נשלט לרמה אופטימלית.

) 3 (בעת השימוש בשטף מסיס במים יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לניקוי המצע.

7. ריתוך

הפעלת השטף רוזין קלה מוזמן. השתמש כמות מינימלית של שטף ככל האפשר עם שילוב טוב שניתן להשיג. עודף הלחמה יכול לגרום נזק מתח בשל הבדלים מקדמי התרחבות בין הלחמה, רקיק, ואת המצע.

8. ריתוך

(1) הזרמה מחדש

(2) מלח הלחמה

מלח הלחמה אולי התהליך התובעני ביותר הלחמה על פני השטח כי יש עלייה תלולה הטמפרטורה כאשר שקוע גל הלחמה מותכת, בדרך כלל 240 מעלות צלזיוס. מלח הלחמה של קרמיקה laminated inductors גדול מ 1812 גודל, בגלל הסיכון של נזק המשרך עקב הלם תרמי. לכן, זה לא מעודד.

(3) ברזל הלחמה

הלחמה של משרנים קרמיים עם המגהץ לא מעודד כפי שהוא כפוף למגבלות תהליך הטמון. אם אתה חייב להשתמש בלחמה, מומלץ לשים לב לנקודות הבאות.

· מחממים את הקו והתנגדות ל -150 מעלות צלזיוס.

· קצה המגהץ אסור לגעת בקרמיקה.

• השתמשו במלחץ עם הספק של 20 וואט וקוטר קצה הלחמה של 1.0 מ"מ.

• קצה המגהץ יש טמפרטורה מקסימלית של 280 ° C.

· קוטר קצה של הלחמה הוא עד 1.0 מ"מ

· זמן הריתוך הוא פחות משלוש שניות.